В производственной промышленности фрезерование с ЧПУ алюминиевых деталей является высокооборотным процессом из -за превосходных свойств алюминия, таких как легкий вес, высокая прочность - к весовому соотношению и хорошую коррозионную стойкость. Будучи поставщиком алюминиевых частей с ЧПУ, я воочию свидетелем важности производительности в этой области. Здесь я хотел бы поделиться некоторыми эффективными стратегиями о том, как повысить производительность алюминиевых деталей с ЧПУ.
1. Оптимизировать выбор инструмента
Выбор правильных режущих инструментов является краеугольным камнем эффективного фрезерования алюминиевых деталей с ЧПУ. Алюминий является относительно мягким материалом, поэтому необходимы инструменты с острыми краями резания и соответствующей геометрией. Карбид -конечные мельницы являются популярным выбором для алюминиевого фрезерования, потому что они предлагают высокую твердость, хорошую износостойкость и могут поддерживать острые края в процессе резки.
При выборе конечных мельниц рассмотрим количество флейт. Для операций на грубых работах предпочтительны инструменты с меньшим количеством флейт (например, 2 - флейта). Они допускают более крупное пространство эвакуации чипа, что имеет решающее значение при быстрое удаление большого количества материала. Напротив, для завершения операций конечные мельницы с большим количеством флейт (4 - флейта или 6 - флейта) могут обеспечить лучшую поверхность.
Более того, покрытие инструмента может значительно повлиять на производительность. Покрытие нитрида титана (TIN) является общим вариантом, который повышает твердость инструмента и уменьшает трение, что приводит к более длительному сроку службы инструмента и улучшению производительности резки. Некоторые усовершенствованные покрытия, такие как нитрид алюминия титана (TIALN), предлагают еще лучшую высокую температуру, что полезно при фрезеровании на высоких скоростях. Вы можете узнать больше о высоком - качествоЧлены алюминия с ЧПУи инструменты, используемые в их производстве на нашем сайте.
2. Установите соответствующие параметры резки
Параметры резки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, играют жизненно важную роль в определении производительности фрезерования с ЧПУ. Эти параметры должны быть тщательно скорректированы в соответствии с инструментом, материалом заготовки и конкретной работой.
Скорость резки относится к скорости, с которой переданная кромка инструмента движется относительно заготовки. Для алюминия более высокие скорости резания обычно возможны по сравнению с более жесткими материалами. Тем не менее, важно не превышать максимальный ограничение скорости инструмента, так как это может привести к быстрому износу инструмента или даже поломки. Хорошая отправная точка для скорости резки при использовании карбид -концевых мельниц на алюминии составляет около 1000-3000 поверхностных футов в минуту (SFM), но это может варьироваться в зависимости от конкретного сплава и инструмента.
Скорость корма - это расстояние, которое инструмент продвигается на заготовку на революцию. Более высокая скорость подачи может увеличить скорость удаления материала и, таким образом, повысить производительность. Однако, если скорость подачи слишком высока, она может вызвать плохую отделку поверхности, чрезмерный износ инструмента или даже повреждение машины. При фрезеровании алюминия скорость подачи 0,002 - 0,01 дюйма на зуб является общим диапазоном, но опять же, это следует отрегулировать на основе конкретной ситуации.
Глубина разреза - это толщина слоя материала, удаленного за один проход. Для операций с черновой обработкой можно использовать большую глубину разреза для быстрого удаления большего количества материала. Тем не менее, для завершения операций, для достижения гладкой поверхности необходима меньшая глубина разреза.
3. Реализация эффективного охлаждения и смазки
Охлаждение и смазка необходимы для повышения продуктивности алюминиевых деталей с ЧПУ. В процессе резки генерируется значительное количество тепла, которое может вызвать износ инструмента, тепловую деформацию заготовки и плохую отделку поверхности.
Охлаждающие жидкости могут помочь рассеять тепло, уменьшить трение и вымыть чипсы из зоны резки. Существуют различные типы охлаждающих жидкости, такие как охлаждающие жидкости на основе воды и охлаждающие жидкости на основе масла. Основные жидкости на основе воды чаще используются в алюминиевом фрезеровании, потому что они являются эффективными, экологически чистыми и предлагают хорошие результаты охлаждения.
В дополнение к охлаждающим жидкостям, смазки также можно использовать для уменьшения трения между инструментом и заготовкой. Некоторые современные смазочные материалы разработаны специально для обработки алюминия и могут улучшить эвакуацию чипа и отделку поверхности. Правильное применение охлаждения и смазки может не только увеличить срок службы инструмента, но и обеспечить более высокую скорость резания и скорость подачи, тем самым повышая производительность.
4. Используйте расширенные программы ЧПУ
Расширенные методы программирования ЧПУ могут значительно повысить эффективность процесса фрезерования. Одним из таких методов является программирование с высокой скоростью (HSM). HSM включает в себя использование высоких скоростей резания, высоких скоростей подачи и небольших глубин разрезания для достижения быстрого удаления материала и хорошей поверхности.
Программное обеспечение CAM (Computer - Adided Manufacturing) может использоваться для генерации оптимизированных дорог инструментов для фрезерного производства с ЧПУ. Эти программные пакеты могут проанализировать геометрию детали, доступные инструменты и параметры резки для создания наиболее эффективной дороги инструмента. Например, они могут генерировать трохоидальные дорожки инструмента, которые более эффективны для операций с черновой обработкой, поскольку они сокращают количество времени, которое инструмент тратит на контакт с материалом и сводит к минимуму силы резания.
Другим важным аспектом программирования ЧПУ является использование суб -программ и макросов. Sub - программы могут использоваться для повторения конкретного набора операций обработки, что полезно при обработке нескольких идентичных функций в части. Макросы позволяют автоматизировать сложные операции, сокращая время программирования и потенциальные ошибки.
5. Регулярное обслуживание машины
Хорошо - поддерживаемый фрезерный компьютер с ЧПУ имеет решающее значение для постоянной продуктивности. Регулярное техническое обслуживание гарантирует, что машина работает с оптимальной производительностью и снижает риск разрыва.
Шпиндель машины является одним из самых важных компонентов. Его следует регулярно проверять на правильное выравнивание, смазывание и износ подшипника. Любые признаки вибрации или необычного шума от шпинделя должны быть немедленно рассмотрены.
Линейные направляющие и шариковые винты также необходимо поддерживать. Они должны регулярно чистить и регулярно смазывать, чтобы обеспечить плавное движение оси. Кроме того, система охлаждающей жидкости должна быть проверена на правильный поток, а фильтры должны быть заменены по мере необходимости, чтобы предотвратить засорение.
Регулярная калибровка машины также необходима для обеспечения точной обработки. Это включает в себя проверку точности положения осей, компенсацию длины инструмента и точность скорости шпинделя.
6. Контроль качества и непрерывное улучшение
Реализация надежной системы контроля качества имеет важное значение для повышения производительности в долгосрочной перспективе. Обнаружая и исправляя ошибки в начале производственного процесса, вы можете избежать переделки и лома, что может значительно снизить производительность.
В - Процесс процесса может использоваться для мониторинга качества обработанных деталей на различных этапах производства. Это может включать использование инструментов измерения, таких как суппорты, микрометра и координатные измерительные машины (CMMS). Любые отклонения от спецификаций проектирования могут быть немедленно рассмотрены, либо путем настройки параметров резки, либо внесения изменений в траекторию инструмента.
Непрерывное улучшение также является ключевым принципом. Анализируя производственные данные, такие как срок службы инструмента, время цикла и показатели дефектов, вы можете определить области для улучшения. Например, если конкретный инструмент изнашивается слишком быстро, вы можете попробовать разные материалы или покрытия для инструментов. Если время цикла для детали слишком длинное, вы можете найти способы оптимизации пути инструмента или настройки параметров резки.
7. Соображения по обработке поверхности
Обработка поверхности является важным аспектом ЧПУ - фрезерованных алюминиевых частей. Такие процессы, как анодирование, могут повысить коррозионную стойкость, устойчивость к износу и внешний вид.Анодирование продуктов обработки с ЧПУможет добавить ценность к конечному продукту.
Например,Черные анодированные алюминиевые деталине только эстетически приятны, но и предлагают улучшенную долговечность. При планировании производственного процесса важно рассмотреть требования к обработке поверхности на раннем этапе. Это может помочь в выборе соответствующих параметров резки и инструментов, чтобы гарантировать, что поверхностная отделка подходит для последующей обработки поверхности.
В заключение, повышение производительности алюминиевых деталей с ЧПУ требует комплексного подхода, который включает в себя выбор инструмента, настройку параметров, охлаждение и смазку, расширенное программирование, обслуживание машины, контроль качества и соображения обработки поверхности. Внедряя эти стратегии, вы можете повысить эффективность вашего производственного процесса, снизить затраты и повысить качество вашей продукции.
Если вы заинтересованы в высоких - качественных алюминиевых деталях с ЧПУ или у вас есть какие -либо вопросы о производственном процессе, мы рекомендуем вам связаться с нами для закупок и дальнейшего обсуждения. Мы стремимся предоставить лучшие решения для ваших производственных потребностей.
Ссылки
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Конструкция продукта для производства и сборки. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
- Wang, X. & Zhang, Y. (2015). Высокая - скоростная обработка: теория, практика и применение. Спрингер.
