Привет! Я поставщикЧеловека из латунной машины с ЧПУПолем Обработка деталей с внешними потоками на латунных деталях ЧПУ является распространенной, но сложной задачей в нашей линии работы. В этом блоге я поделюсь некоторыми с препятствиями, с которыми мы часто сталкиваемся, и тем, как мы их бодимся.
Материал - связанные проблемы
Латунь является популярным выбором для деталей машин из -за ее превосходной механизма, коррозионной стойкости и электрической проводимости. Тем не менее, он также имеет свои причуды. Одной из основных проблем является различный состав латуни. Различные латунные сплавы, такие как C36000 (бесплатная - обрабатывающая латунь) и C26000 (картридж латунь), имеют разные свойства. Например, бесплатная обработка латуния содержит свинец, которая улучшает поломку чипа во время обработки. Но если мы не осторожны, лидерство может вызвать проблемы окружающей среды и здоровья.
Другая проблема - твердость латуни. Даже в одном и том же сплавам твердость может варьироваться. Более сложная латунь может вызвать чрезмерную износ инструмента. Когда инструмент быстро изнашивается, он влияет на качество внешних потоков. Поток может не иметь правильного шага или профиля, что приводит к деталям, которые не соответствуют должным образом в окончательной сборке.
Проблемы с инструментами
Выбор правильного инструмента для обработки внешних потоков на латуни имеет решающее значение. Карбидные инструменты обычно используются, потому что они обеспечивают хорошую износостойкость. Но выбор неправильной геометрии карбидного инструмента может привести к проблемам. Например, если угол наклона слишком большой, инструмент может болтать во время обработки. Болтовня вызывает плохую отделку поверхности на нитях и может даже повредить инструмент.
Жизнь инструмента также является серьезной проблемой. Высокая - скорость обработка латуни генерирует много тепла, что может привести к потере своей твердости. Это особенно верно при обработке длинных длин внешних потоков. По мере того, как инструмент изнашивается, размеры резьбы меняются. Чтобы бороться с этим, мы часто используем охлаждающую жидкость. Охлаждающая жидкость помогает снизить температуру на переднем крае, улучшая срок службы инструмента и качество потоков. Но поиск правильной охлаждающей жидкости может быть проблемой. Некоторые охлаждающие жидкости могут реагировать с латунь, вызывая обесцвечивание или коррозию.
Проблемы программирования
Программирование ЧПУ для обработки внешней резьбы не так просты, как кажется. Программист должен ввести точные параметры, такие как шаг потока, свинец и глубина. Небольшая ошибка в этих значениях может привести к дефектным потокам. Например, если шаг выключен, потоки не будут правильно сочетать с сопряженными частями.
Другая задача программирования - скорость подачи и скорость шпинделя. Эти параметры должны быть оптимизированы для каждого конкретного латунного сплава и размера резьбы. Если скорость подачи слишком высока, инструмент может сломаться, или нити могут иметь плохую отделку поверхности. С другой стороны, если скорость шпинделя слишком низкая, время обработки будет длиннее, что увеличит производственные затраты.
Проблемы контроля качества
Обеспечение качества обработанных внешних потоков жизненно важно. Мы используем различные методы проверки, такие как датчики потоков и оптические измерительные устройства. Однако эти методы имеют свои ограничения. Датчики резьбы могут обеспечить только результат прохода - сбой. Они не дают подробной информации о профиле потока. Оптические измерительные устройства могут точно измерить профиль потока, но они дороги и потребляют время.
Поверхностная отделка является еще одним аспектом контроля качества. Грубая поверхность на нитях может вызвать трение и износ в собранных частях. Это также может привести к утечкам, если потоки используются в применении жидкости. Достижение постоянной поверхности в нескольких частях является проблемой, особенно при работе с высоким объемом.
Проблемы установки и фиксации
Правильная настройка и фиксация необходимы для точной обработки потоков. Заготовка должна быть надежно удерживана на месте, чтобы предотвратить любое движение во время обработки. Если заготовка движется, потоки будут смещены или имеют нерегулярную форму.
Тем не менее, прикрепление латунных деталей может быть сложным. Латунь представляет собой относительно мягкий материал, а чрезмерная сила зажима может вызвать деформацию. Нам нужно найти правильный баланс между твердым удержанием заготовки и избежанием ущерба. Кроме того, настройка машины правильно, включая выравнивание инструмента и заготовки, является процессом потребления времени. Любое смещение может привести к плохим качественным нити.
Стоимость - связанные проблемы
Обработка внешних потоков на латунных деталях может быть дорогостоящей. Стоимость сырья, инструмента и труда быстро составляет. Как упоминалось ранее, износ инструментов является важной проблемой. Частые изменения инструмента увеличивают стоимость производства. Нам также необходимо инвестировать в качественное оборудование для инспекции, чтобы гарантировать, что детали соответствуют необходимым стандартам, что дополнительно увеличивает стоимость.
Более того, любая переделка или лом из -за дефектных потоков являются дополнительными затратами. Переработка части может быть времени - потребление и не всегда привести к удовлетворительному продукту. Запчасти для лома являются полной потерей материала и труда.
Решения и обходные пути
Чтобы решить эти проблемы, мы разработали несколько стратегий. Для материалов - связанных вопросов мы тщательно выбираем латунный сплав на основе требований применения. Мы также тесно сотрудничаем с нашими поставщиками, чтобы обеспечить последовательность материала.
С точки зрения инструментов, мы регулярно проверяем различные геометрии и покрытия инструмента, чтобы найти наиболее подходящие для латунной обработки. Мы также внимательно следим за износом инструментов и заменяем инструменты, прежде чем они вызовут значительные проблемы с качеством.
Для программирования мы используем программное обеспечение для моделирования для проверки программ ЧПУ, прежде чем запустить их на машине. Это помогает нам выявлять и исправлять любые ошибки на раннем этапе, экономия время и снижение риска дефектных частей.
В контроле качества мы объединяем различные методы проверки. Мы используем нитовые датчики для быстрой проверки и оптических измерительных устройств для анализа глубины критических частей.
Для настройки и фиксации мы разрабатываем пользовательские светильники, которые обеспечивают безопасное удержание без деформирования латунных деталей. Мы также обучаем наших операторов точно настроить машины.
Чтобы управлять затратами, мы оптимизируем наши производственные процессы, чтобы снизить износ инструмента и скорости отходов. Мы также ведем переговоры с нашими поставщиками, чтобы получить лучшие цены на сырье и инструменты.
Заключение
Обработка деталей с внешними резьбами на деталях из латунных машин с ЧПУ полна проблем. От свойств материала до затрат - управления, каждый аспект требует тщательного внимания. Но с правильными стратегиями и приверженностью качеству мы можем преодолеть эти препятствия.
Если вы находитесь на рынкеОбработка с ЧПУ латунные автомобильные аксессуарыилиВысокая точная обработка с ЧПУ для латунных деталей для нового энергетического автомобиля, мы здесь, чтобы помочь. У нашей команды есть опыт и опыт для производства высоких - качественных медных деталей, которые соответствуют вашим спецификациям. Не стесняйтесь обращаться к цитате или обсудить требования вашего проекта. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами!
Ссылки
- Groover, MP (2010). Основы современного производства: материалы, процессы и системы. Уайли.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
